齿轮拍击筛产品介绍：

        齿轮式拍击筛分机使用于普通磨料的粒度组成检查和超硬材料产品的生产分级及粒度检查。拍击筛经齿轮变速后，分别带动偏心轮和凸轮，使套筛往复运动及使锤铁拍打套筛，使材料筛分。齿轮式拍击筛电机转动方向必须按箭头所指方向转动，如方向转反即卡住，无法转动，为了避免卡死造成电机坏损。

齿轮拍击筛产品特点：

        齿轮式拍击筛的特点：

1、结构成熟，寿命更长，维护成本低。

     齿轮式拍击筛两个齿轮没有直接接触，所以不会产生磨损，同步带与齿轮的基础适应性能好，寿命更长，维修时只需要更换同步带即可。同时偏心轮组采用整体方式，再次安装准确方便，转动部分采用标准件轴承，不易磨损，更换简单、成本低，大大降低了维修的难度及成本。

2、传动精确，一致性好

     拍击筛采用齿轮带动同步带传动的方式，转速比精准，不会产生一般三角带常见的3%掉速现象，每一次相同时间下的筛分运动相一致，齿轮的传动比准确率高达99.99%。

3、筛分效率高

     拍击筛采用独特的设计，工作时，同时具备往复、拍击振动两种运动形式，所以不会出现物料堵塞筛面的问题，并且下料快，筛分、效率高。

4、环保洁净

     新型的拍击筛采用的独特传动方式不需要加油，降低了维护成本并有效的保护了生产环境，满足用户对环保洁净的要求。

5、新型定时功能，确保检验效果

     拍击筛的电源控制设备安装了数字定时器，用户设定好要求时间后，设备会按照时间要求自动停机，确保检验或生产的一致性要求。

齿轮拍击筛使用范围：

         齿轮拍击筛适用于普通磨料粒度组成检查和超硬材料生产分级及粒度组成检查，亦广泛用于地质、冶金、粉体、化工、建工水泥、医药、国防等部门科研生产实验室，对物料进行筛分检测。尤其适用于金刚石微粉、超硬材料行业生产分级工序高强度、大频率地反复使用。

齿轮拍击筛分机使用维护：

1、加油：机箱内注入20#普通机油，加至油标红线高度，应定期检查油位，每半年更换一次机油；

2、上下滑板应定期打开上盖注入黄油；

3、主轴套应定期将黄油杯加满黄油，并拧紧一圈，使黄油进入润滑面；

4、上下滑板铜套内污物应定期清理，擦净后加入新润滑脂。

齿轮式拍击筛分机广泛应用于冶金、化工、建材、医药、地质等部门的科研、生产部门的对固体材料的筛分及检测。